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晓得烫金纸利用时能够出现的故障以及解答_1

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    2019-12-30 15:07
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    [LV.1]初来乍到

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    发表于 5 天前 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

    烫金纸利用时能够出现的故障以及解答烫金纸规格:宽0.64米*长度120米/卷;亦可按客户要求定做,例如:240米/卷、360米/卷等。烫金纸贮存留意事项:常温下贮存、防潮、防压、防晒。




    在产物上利用烫金纸的进程中,我们经常会出现一些题目故障:

    一、图文印迹残缺不整、缺笔断划。这个故障主如果由于电化铝箔输送、印版等缘由所酿成的。

    电化铝箔输送的速度是烫印速度,而烫印速度决议了电化铝与承印物的打仗时候,电化铝与承印物的打仗时候与烫印牢度在一定条件下是成反比的。烫印速度慢,电化铝与承印物打仗时候长,粘结就比力安稳,有益于烫印;相反,烫印速度快,烫印打仗时候短,电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未完全融化,就会致使烫印不上或印迹发花。固然,烫印速度还必须与压力、温度相顺应,假如烫印速度增加,温度和压力也应适当加大。

    别的,电化铝自己性能与印版的性能对烫印速度的影响也较大。质量好的电化铝可以实现快速烫印。

    二、图文边沿不服整、不清楚,首要表示为电化铝烫印时,图文边沿发生毛边现象,影响印刷质量,发生这类现象的首要缘由有:装版时版面不服整,引发版面遍地压力巨细不均匀,有的压力太大,有的偏小,从而使图文受力不均,则烫印电化铝时概况不但洁,各部分与承印特粘协力纷歧样,形成印迹不划一。

    三、在印刷进程中,因油墨中加入的燥油过量,使墨层概况枯燥过快发生晶化,从而使烫印箔烫印不上,处理方式是首先印刷时只管防备晶化的出现,其次,如 晶化发生后,可取下烫印箔,在加热情况下把印品空压一下,光破坏 其晶化层后,再停止烫印。

    四、在油墨中加入了适当的含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性油质吸附掉后,再停止烫印操纵。

    五、烫印质量不稳定,主如果利用同种烫金材料,但烫印质量时好时坏。首要缘由有材料质量不稳定,电热板的温度控制有题目或压力调理螺母松动,可先更换材料若故障照旧,能够就是温度或压力的题目,应前后对温度和压力停止调剂控制。

    六、烫印后漏底,首要缘由是被烫物花纹太深,应更换被烫物花纹;压力太小,温度太低,则可加大压力,进步温度。

    七、字迹模糊、糊版,发生这个故障的首要缘由是烫印温度太高、电化铝镀铝过厚、压印气力过大、电化铝安装松驰等酿成的,要按照具体情况采纳有力办法处理。

    八、烫金纸烫印不上或图文发花。烫印的图文发虚、发晕,在烫印进程中,发现图文发虚、发晕的故障,首要烫印温度太高、电化铝箔焦化等缘由引发的。

    九、图案烫印无光芒,这类情况大都是由于烫印温度太高所形成,应适度下降电热板温度,此外,要只管少打空车,削减不需要的停车, 由于空车、停车、城市使电热板温度升高。

    烫印温度分歧适(太高或过底)或压力轻而致使烫印不牢时,可重新调剂烫印温度和压力。

    1烫印温度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶粘剂的融化水平有较大影响,烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限,这是保证电化铝粘胶层融化的最高温度。假如温度太低,融化不充实,会形成烫印不上或烫印不牢,使印迹不结实、不完整、缺笔断划大概发花;而温度太高,则融化过度,致使印迹四周附着的电化铝也融化脱落而发生糊版,同时高温还会使色层中的分解树脂和染料氧化聚合,印迹起泡或出现雾斑状,而且致使铝层和庇护层概况氧化,使烫印产物下降亮度或落空金属光芒。

    2公道把握烫印压力,烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即使温度合适,假如压力不敷,也没法使电化铝与承印物粘牢,或发生掉色、印迹发花等现象;反之,假如压力过大,衬垫和承印物的紧缩变形会过大,发生糊版或印迹变粗。是以应细致调剂好烫印压力。

    设定烫印压力时首要应斟酌:电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说,纸张结实、平滑度高、印刷的墨层丰富,以及烫印温度较高、车速慢的情况下,烫印压力应小一些;反之,则应大一些。别的,与印刷类似,烫印的衬垫也应留意,对于平滑的纸张,如:铜版纸、玻璃卡纸,最好选用硬性的衬垫纸,这样获得的印迹比力清楚;相反,对于平滑度差、较粗糙的纸张,衬垫最好软一些,出格是烫印面积又较大的情况下。别的,烫印压力一定要均匀,假如试印时发现部分烫印不上或发生花麻,能够是此处的压力不服,可在该处的平板上垫上薄纸,停止适当调剂。
            
            
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